Met deze service kunnen bedrijven zien en ervaren hoe verschillende technologiemodules (werkstations) in de post-processing workflow worden geïntegreerd en gestroomlijnd, waardoor nauwkeuriger sorteren, efficiënte verwerking van diverse onderdelen en snelle iteratie zonder handmatige knelpunten mogelijk worden. Operationele controle is essentieel om consistentie, kwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Dit is gebaseerd op de identificatie van onderdelen en vooral op het overkoepelende softwareplatform dat de interactie coördineert. Het maakt end-2-end tracking & tracing mogelijk en biedt realtime dashboards voor operators en fabrieksmanagers om de controle te houden of te krijgen, of allerlei andere gegevens om tijd die geen waarde toevoegt te verminderen en kritieke kwaliteitsgegevens naadloos te integreren in een productietrackingsysteem.
Het doel is om de snelheid te verhogen, de kosten te verlagen en de controle te grijpen over producties met een hoge mix en kleine series die worden gekenmerkt door oneindige vorm- en materiaalvariatie door middel van end-to-end integratie, digitalisering en mogelijkheden voor intelligentie van fabriek en operator. De snelheid te verhogen, de kosten te verlagen en de controle te grijpen over producties met een hoge mix en kleine series die worden gekenmerkt door oneindige vorm- en materiaalvariatie door middel van end-to-end integratie, digitalisering en mogelijkheden voor fabriek en operator intelligence.
Evaluatie van het vermogen om gebruik te maken van bestaande technologie voor onderdelen met een hoge variabiliteit
Evaluatie van het vermogen om gebruik te maken van bestaande technologie voor onderdelen met een hoge variabiliteit
Heeft u een vraag of wilt u met ons in contact komen? Laat hieronder uw gegevens achter.